以花生为例子，花生食用油生产线主要是由预处理设备、榨油设备、精炼设备、灌装设备组成的，根据工艺分为热榨花生油生产线和冷榨花生油生产线。

精选花生仁--清理除杂--调质--冷榨--冷榨毛油--粗滤--清滤--毛油

冷榨花生油设备组成：花生剥壳机、带有上料装置的冷榨螺旋榨油机、真空过滤、离心式滤油机。

油脂设备厂家

原料--脱壳——破碎--压胚--蒸炒--压榨--过滤--毛油　

热榨花生油设备组成：花生剥壳机、滚筒炒锅、螺旋上料机、热榨螺旋榨油机、真空过滤、离心滤油机。

花生毛油→脱酸→脱胶→水洗→干燥→脱色→脱臭→灌装

成本受工艺选择，产能大小，配置选择（碳钢或不锈钢）等因素影响，不能一言而论。

关于油脂精炼设备问题

第一章油脂脱胶1

第一节水化脱胶2

一、水化脱胶的基本原理2

二、影响水化脱胶的因素4

三、常规水化脱胶工艺8

四、水化脱胶设备13

第二节非水化磷脂的脱除16

一、非水化磷脂的性质16

二、非水化磷脂的形成17

三、非水化磷脂的控制18

四、特殊水化脱胶19

第三节其他脱胶法23

一、酸炼脱胶23

二、吸附脱胶23

三、电聚法脱胶23

四、热凝聚脱胶24

第二章油脂脱酸25

第一节碱炼脱酸理论25

一、碱炼的基本原理26

二、影响碱炼过程的因素28

三、碱炼损耗及碱炼效果38

第二节碱炼脱酸工艺与设备40

一、碱炼脱酸工艺40

二、碱炼脱酸设备55

第三章油脂脱色68

第一节吸附脱色理论69

一、吸附剂70

二、吸附脱色原理72

三、影响吸附脱色的因素73

第二节吸附脱色工艺与设备78

一、吸附脱色工艺78

二、吸附脱色设备82

第三节其他脱色法86

一、光能脱色法86

二、热能脱色法87

三、空气脱色法87

四、试剂脱色法87

第四章油脂脱臭89

第一节脱臭的理论90

一、汽提理论90

二、脱臭损耗93

三、影响脱臭的因素95

第二节脱臭工艺与设备104

一、脱臭工艺104

二、脱臭操作112

三、脱臭设备114

第五章油脂脱蜡134

一、脱蜡意义及机理134

二、影响脱蜡的因素138

三、脱蜡工艺140

第六章油脂分提147

第一节油脂分提理论147

一、分提的意义和方法147

二、分提机理148

三、影响分提的因素153

四、分提过程及产品质量控制159

第二节油脂分提工艺与设备160

一、油脂分提工艺160

二、油脂分提设备169

第三节结晶分提的原料173

一、植物油174

二、动物脂肪177

三、油脂的衍生物180

第七章油脂氢化182

第一节氢化理论(化学)184

一、机理184

二、选择性186

三、反应级数和反应速率189

四、异构化191

五、影响氢化反应速率及选择性的因素193

第二节催化理论199

一、催化剂的定义199

二、非均相和均相催化199

三、催化作用与活化能200

四、催化剂的结构理论201

五、油脂加氢工业非均相催化202

第三节油脂氢化工艺与设备206

一、油脂氢化工艺206

二、油脂氢化设备215

三、食用油脂氢化产品221

第八章酯交换228

第一节化学酯交换228

一、酸解229

二、醇解230

三、酯?酯交换234

第二节酶促酯交换249

一、酶促酯交换反应机理249

二、脂肪酶催化酯交换反应工艺及设备253

三、影响酶促酯交换反应的因素255

第九章人造奶油257

第一节人造奶油的定义、标准与种类257

一、人造奶油的定义、标准257

二、人造奶油的种类258

第二节人造奶油的品质及影响因素261

一、人造奶油的品质261

二、影响品质的因素264

第三节人造奶油的基料和辅料266

一、基料油脂266

二、辅料267

三、人造奶油配方271

第四节人造奶油的加工工艺273

一、基本加工工艺273

二、典型人造奶油制品的生产275

第五节人造奶油及其相关产品的加工设备280

一、高压进料泵280

二、高压刮板式换热器281

三、捏合单元284

四、休止管286

第十章起酥油289

第一节起酥油的定义、标准与种类289

一、起酥油的定义、标准289

二、起酥油的种类290

第二节起酥油的功能特性及影响因素292

一、可塑性292

二、起酥性295

三、酪化性296

四、乳化分散性296

五、吸水性297

六、氧化稳定性297

七、煎炸性297

第三节起酥油的基料和辅料297

一、基料油脂297

二、辅料300

第四节起酥油的生产工艺303

一、基本工艺过程303

二、可塑性起酥油的生产工艺303

三、液体起酥油的生产307

四、粉末起酥油的生产307

五、焙烤用起酥油的自动化生产工艺流程307

第五节起酥油生产设备309

一、Votator的刮板式换热器309

二、Votator的搅拌捏合单元310

三、Votator C单元312

四、格斯顿贝和阿格公司的人造奶油/起酥油装置313

第十一章巧克力糖果用脂315

第一节天然可可脂315

一、可可豆315

二、可可液块319

三、可可粉319

四、可可脂320

五、可可脂和可可粉的生产工艺流程322

第二节可可脂替代品322

一、类可可脂322

二、代可可脂325

三、可可脂替代品的生产技术329

四、天然可可脂中CBS、CBE的检测技术330

第三节常见巧克力糖果的基本组成331

一、巧克力的基本组成331

二、巧克力的生产工艺流程332

三、CBS、CBE在巧克力中的应用情况332

四、各种油脂原料制成的巧克力糖果品质比较333

第十二章调味油脂制品335

第一节蛋黄酱335

一、蛋黄酱的原料335

二、蛋黄酱的配方339

三、蛋黄酱的制备340

四、蛋黄酱的质量控制及品质评定342

第二节色拉调味汁344

一、调味汁及其分类344

二、调味汁的原料与配方344

三、调味汁的制备346

第三节调味油347

一、辣椒调味油349

二、芥末调味油349

三、花椒调味油351

四、姜调味油351

五、蒜调味油352

六、葱调味油353

七、胡椒调味油354

八、粉末调味油355

第四节调和油357

一、调和油及其功能意义357

二、调和油的分类及加工358

第五节花生酱359

一、生产花生酱的原料与辅料359

二、花生酱产品的类型361

三、花生酱的生产362

四、花生酱的货架稳定性与品质改进366

第十三章油脂及其制品的包装与储存368

第一节油脂及其制品的包装368

一、包装的目的与分类368

二、包装器材370

三、包装374

第二节油脂制品在储存过程中的劣变388

一、气味劣变389

二、回色390

三、劣变油脂的生理变化391

四、油脂劣变的因素392

五、人造奶油劣变的因素397

六、储存对起酥油的功能特性的影响399

第三节油脂制品的安全储存400

一、单元操作与安全储存401

二、储油器及盛具403

三、安全储存404

四、稳定剂及其使用408

油料预处理、浸出、精炼、生物柴油、他配套设备

预处理 :

目的是改良油料的外形，以便快速有效的通过机榨或浸出制油。它通常包括以下一系列过程：

油籽剥壳：增加油粕的蛋白质含量。破碎：减少籽粒尺寸。蒸炒/调质：降低成品油的粘度，并调节油料含水量。

轧胚：破坏油料的细胞结构。

膨化：有时会用到，主要是为了优化油料的浸出特性。 良好的预处理都是从清理开始的，清理很重要，它不仅可以确保最终产品（油与粕）的质量，而且也能避免预处理设备的早期磨损。由于维护费与易损件减少，生产成本降低，所以清理设备的投资很快就能得到回报。 清理通常采用分离筛与吸风器的组合设备，如有必要，还可用其他的方法，来去掉油料中的壳、细料、石子、沙、金属等。

破碎:目的是减少籽粒尺寸，确保的蒸炒的均匀一致。 蒸炒:调质过程中，油料的被加热，调整水分到理想状态。

主要有以下几个目的：

1、赋给油籽或果仁一定的塑性。

2、减少成品油粘性。

3、凝结蛋白质。

4、去除油籽的生物活性。

5、脱毒。

榨油厂有两个方法榨油： 完全机械压榨（榨饼残油在7-8%）和低压预榨（榨饼残油12-20%），预榨后的饼随后用溶剂浸出。

浸出:

目的尽可能地分离油籽中的油，可以直接浸出预处理好的油料，对高含油油料而言，则浸出预榨后的饼。

浸出工艺由以下四个步骤依次进行：

1、浸出，在浸出器中进行。

2、蒸烘去油物料，比如：粕，常与粕的干燥 与冷却合并处理。

3、脱溶：去掉混合油中的溶剂。

4、溶剂回收：把溶剂回收至浸出工段再利用。

精炼:

植物毛油只是榨油或浸出的产物，它含有对消费者有害的物质。 这些物质有些是自然存在的，有些是在生产或储存过程中产生的，对人们消费而言，这些物质必须仔细地去除。由于它们产生的根源不同，精炼须在不同的条件下分几步进行。随着毛油的不同，精炼工艺分：脱胶，中和，脱色，冬化，脱臭等几步，根据毛油的品种可采用其中的几步或全部工艺。

脱胶是精炼的第一步，脱胶工艺仅包含由毛油的水化，一些杂质如：磷脂、胶质与蛋白质在无水时溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，这就是水化脱胶的原理，然而，水化后仍有部分胶质在油中，这就需要对其酸化处理来除去。 总体来说，榨油厂比精炼厂更多地用到水化脱胶，只有很小油脚在中间贮罐里积淀。 脱胶后的水相可以在粕的蒸脱中再利用，而磷脂具有优秀的商业价值，可以分别干燥。

碱炼中和此操作是用烧碱中和油中的游离脂肪酸，使之皂化. 游离酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或离心分离。除去游离酸后，中和还不能完成，因为本阶段还须去除非水化磷脂。 另外它还要降低金属离子以及色素等次要组份的数量

脱色工艺用合适的吸附材料除去色素如胡萝卜素、叶绿素等。 脱色已成为一个更为重要的工艺，这是脱臭前，除去残留的磷脂、金属离子以及氧化物的最后一关。另外，去除其它杂质也是很重要的，因为它可直接影响到脱臭油的感官风味与氧化特性。

脱臭在大多数情况下，脱臭是精炼的最的最后一步，它的主要目的去除影响油的气味、滋味的物质，在物理精炼中，还可以去除游离酸。尽管技术类型不同，但目的总是一个：保证油与水蒸汽的充分接触，取得预想的效果。本工艺可以是连续、半连续或间歇式的，主要取决于应用选择、油品种类以及生产规模，每种应用都有自己最好的优点。一般来说，脱臭的三个步骤如下：

(1)析气加热：在脱色油在与脱臭油进行热交换加热前，首先要排尽油中空气。

(2)脱臭：在3毫巴左右的气压下，经由一系列泵喷射蒸汽，油在蒸汽的搅拌下与蒸汽充分接触，而蒸汽则均匀分散在油中。

(3)冷却：油在真空条件下通过热交换冷却。 我们可提供连续高效脱酸脱臭塔 和多品种交替间歇脱臭塔

物理精炼工艺Refining Technology

传统精炼工艺通常采用碱炼方法，即在毛油中加入一定量的碱，以中和毛油中的游离脂肪酸，由此产生的皂脚再经分离工艺分离，然后水洗。碱炼工艺不但炼耗较高，同时也会产生大量水洗污水，需额外进行污水处理，以达到当地或国家的排放标准。但物理精炼工艺对于处理劣质毛油或棉籽油效果却十分理想。 在传统精炼的基础上，采用独特的物理精炼方法，通过塔盘管上的小孔向油中喷入蒸汽，在脱臭的同时，也汽提出油中含有的游离脂肪酸。物理精炼满足绿色产品新时尚，具有炼耗低、无污染的特点。由于不再使用化学方法处理毛油，整个精炼过程中不再产生污水，生产厂家不必再耗费大量财力、物力来解决环保问题。