这个问题我曾经给别人回答过，你或许能搜到。

从污水处理技术角度来说通常是：沉砂池（很重要，要认真设计，参数保守些，因为猪粪非常非常多，粪渣可以回收）——>水解酸化（或UASB）--->AO（或接触氧化、SBR）之类的。这个污水处理流程比较专业，请你最好找专业的污水处理公司来做。自己做肯定是很难做好的。设备多构筑物复杂，非环保专业人士请勿尝试自己弄。

当然如果你地很大很多而且想综合生产经营，没必要做的太复杂的污水处理设施，这些都投入大、管理麻烦，而且很不经济。

我给你一个生态、省钱的参考建议：

我在东莞大朗镇当地见到过一个8千~1.1万头存栏量的猪场，猪场南面紧邻深圳罗田水库（深圳水源地水库之一）。他们用的是自然的氧化塘为主的技术，而且是个他们村里的民间工程师设计的传统型氧化塘，这个技术从环境工程角度讲是投资最省管理最省事的技术，但是就是很占地。但出水非常好，居然能进饮用水水库。我曾经于2005、2008年两次去拜访过他们这个厂，考察学习过。

他们这个“沉砂+水解+三级氧化塘氧化”的水处理工艺很生态，基本流程如下：

首先养猪水先经过一个沉砂池，很大很大，处理粪便等。然后进入一个简易的水解酸化池，其实就是一个高高的污水塔，底部进水，顶部出水，最底下有泥斗。出水没什么特比要求，主要是提供水头用的。这个水解酸化池其实做的不规范，如果做个养殖的沼气池会更好，沼气池没太深的技术含量各省都有专业的环保公司或是沼气设备公司来做，还能回收沼气生火造饭取暖等用。这里特别要注意，无论是做什么构筑物处理这些粪渣，一定要注意做好污泥排放排渣的设备措施，因为养猪废水冲洗猪栏的废水中含有巨量的粪渣，粪渣靠人工清理简直是不可能，所以最好做个沉砂池用些设备清理粪渣（有经济价值的）。我建议还是先沉渣后再进入沼气池更好些。一来是回收粪渣，二来是减轻沼气池中的有机负荷请减轻沼气池清掏压力。

第一级的氧化塘停留时间按24小时设计，深度1米~1.5米，污水进来后成为肥料供鱼吃，这个趟主要不是为了养鱼，而是养些小鱼，给塘里的鹅鸭子吃的。

这个猪场目前污水全部处理掉了，基本除了清理粪渣，基本没事干了。每年额外收获大量的鱼鸭鹅。鱼有普通草鱼，还有喜欢肥水腐化水的塘鲺鱼。

值得注意的是其中第二个塘里面有大量水葫芦，水葫芦用来养鸭子，但其做法就是一个简易的湿地，算是人工湿地自然水塘类的一种。停留时间应在24小时左右。

整体出水很好，没的说了，深圳的罗田水库都敢进（虽然法律禁止，但是其处理后水质非常好，从山上流下来，似清泉，对水库水质确实是没影响，我测过水质）。

这个厂很好找，你有兴趣可以去东莞大朗镇看看，东莞南端的大朗镇最南端有个山头靠着深圳北侧的罗田水库，这个猪场就在这个山的半山腰处，大朗镇当地著名的养猪场，一打听就知道了，当地称为“万头猪厂”。路上有很多拉潲水的车辆络绎不绝的。?

附后是张当时我拍的照片，数量有限只能上传一张。这是他们养猪场第一级的氧化塘的一角，还能看到氧化塘边上养了鸭子和鹅。

如果你不是专业污水处理工程师，最好多找几个专业的环保公司给你做个设计，污水处理工艺流程很多多种多样，猪粪水算是比较好处理的污水了。只要是稍微专业点儿有经验的环保公司都能做的很好，如果你家里有地很多，而且地处南方，你可以考虑用我推荐你的生态方法来处理这个污水，很省事、很廉价、管理省心省大了。污水处理的差不多就行，无需处理得很清就能排放到市政下水管道里。现在的环保公司参差不齐，一般最好找本地本省的环保公司做咨询，最好参观一下他们的成功案例让你心里能放心的交给他们做。环保公司报价基本上比较实在，而运行成本费用都是很虚的数字，你如果是打算长期发展，不如按照我给你的氧化塘做后处理的方案综合考虑，这个流程很廉价很生态，长期稳定获益。如果就是临时做做，其实可以找个环保公司给你弄一下，环保公司用UASB、接触氧化或是SBR这类的工艺，我估计你如果自己操作不当很难免会弄得很糟糕，管理维护都很麻烦，技术成分很高，你还得招聘一个起码环境工程本科生来给你料理这些工艺设备设施。

养猪场可以考虑使用生物处理的办法，这一块技术已经很成熟了，设备主要有：初沉池、调节池、UASB厌氧池、改良SBR池、二沉池所排污泥进污泥浓缩池。可以参考一下下面这个养猪场的废水处理方案：

养猪场废水处理流程

养猪场废水的主要特征是：有机物浓度高、悬浮物多、色度深，并含有大量的细菌，因含有大量动物的屎尿而使NH3-N浓度很高。废水中的污染物主要以固态、溶解态存在的碳水化合物形式存在，使废水表现出很高的BOD5、CODcr、SS和色度等，污染物可生物降解性好，此外废水中含有大量的N、P等营养物质。废水中的固体残渣主要为有机物质，如不进行有效固液分离，就会给后续处理带来困难，增加处理负荷，影响处理效果。因此在工艺上必须强化预处理。采用物理方法作为强化预处理工艺，对废水进行固液分离是降低有机物负荷最有效方法，物理方法占地面积小，处理效率高，不受负荷、水质、温度等其它条件影响，不对环境造成二次污染。

国内外多年的实践证明，对于易生物降解的有机废水，生物处理是最为有效和经济的处理技术，包括厌氧、好氧技术和稳定塘等。对于浓度较高的有机废水单独的厌氧处理一般不能够达到处理要求，单独的好氧处理运行费用高，厌氧—好氧串联工艺结合了厌氧处理工艺和好氧处理工艺的优点而避免了各自的缺点，厌氧处理工艺能耗低、污泥产量低，负荷高，但出水不达标;好氧处理工艺出水水质好，运行稳定，但需能耗，污泥产量较高。因此厌氧—好氧串联工艺在能耗、投资、处理成本和治理效果方面都具有较大的优越性。我们根据废水的水质特点及种猪场具体条件，结合多项工程的成功经验，本着投资省、运行费用低、操作管理方便的原则，确定了UASB厌氧—改良SBR—消毒—兼性塘处理工艺。

工艺流程说明

废水首先经过筛滤池预处理，筛滤池分二格，分别安装筛滤装置，筛滤装置采用100目不锈钢丝网过滤，可去除废水中绝大部分固体物质，从而减少后续工艺的处理负荷。同时靠出口一端池底设砂滤装置，在池交替使用时滤干积水。筛滤滤出的固体残渣每天人工清理外运与粪渣一起处理。筛滤池出水经提升泵进初沉池，初沉池分四格，废水在初沉池内进一步分离出细小颗粒(如粪便、饲料等)。在初沉池进口投加石灰乳溶液，一方面，投加石灰改善废水的沉降功能，使废水中的胶体物质发生电中和形成絮体，使微小颗粒能共同沉淀下来，在初沉池得到分离;因废水排放量有波动性，为保证后续处理单元的连续稳定运行，废水经初沉池后进调节池进行水质水量调节。调节池的水缓慢地连续均匀加入处理系统，减少对系统的冲击负荷。调节池出水经提升泵进入UASB高效厌氧池、改良SBR池二级处理工艺，UASB高效氧池内，废水中蛋白质等大分子有机物质在厌氧菌的作用下首先分解成小分子物质，小分子物质部分降解成CH4等物质，厌氧池出水自流进改良SBR池进行生物氧化。改良SBR池在运行方面兼曝气、沉淀一体，其工艺过程分五个阶段，即进水阶段、反应阶段、沉淀阶段、排水阶段、待机阶段，在处理效果方面集中了好氧氧化与消化—反消化功能，可同时去除废水中COD及NH3—N。为加强SBR池消化—反消化功能，在池内安装潜水搅拌器，在SBR池静置阶段开启搅拌机，从而更利于消化—反消化反应的进行。改良SBR池出水中含有微生物及病菌，为使出水中有害菌和微生物达到标准要求，在改良SBR池后设接触消毒池，采用二氧化氯发生器对改良SBR池出水进行消毒，杀灭废水中的有毒有害菌和微生物。接触池出水进入现有兼性塘进一步净化。

初沉池、调节池、UASB厌氧池、改良SBR池、二沉池所排污泥进污泥浓缩池。浓缩后的污泥经污泥泵输送至污泥干化床，干化后干泥饼外运，因污泥是一种很好的有机肥料，经堆肥无菌处理后，亦可作为农肥出售。浓缩池上清液回流至调节池。调节池提升泵安装液位控制装置，提升泵根据调节池内水位自动启动与停机，从而不仅减轻操作强度，而且起到了保护水泵的作用。

工艺技术特点

本设计方案具有以下特点：

(1)强化预处理：废水预处理是处理系统的关键之一，如不能及时、有效清理固体悬浮物，就会给后续处理带来困难，增加处理负荷，影响处理效果。因此在工艺上必须强化预处理，设计中采用滤网为100目机械筛滤机，以去除100目以上的固体颗粒物，便CODcr、BOD5浓度大大降低，渣水分离后小于100目的悬浮物在初沉池进一步沉淀处理，再进入调节池进行水质、水量调节，通过沉淀处理后废水CODcr、BOD5又可很大程度降低，这样通过强化预处理，不仅可大大降低CODcr、BOD5浓度，减轻后续工艺的处理负荷，还能防止固体物质对设备造成堵塞。

(2)采用先进的厌氧生物净化技术：厌氧池采用UASB厌氧结构，它既函括于复合式厌氧反应装置的生化功能。复合式厌氧反应装置是上世纪八十年代由美国开发的新技术，其反应装置上部为填料，下部为悬浮污泥床，具有容积负荷高、运行稳定、耐冲击负荷、受气温变化影响小，所采用填料表面积大，无堵塞现象，所生成性能优良的颗粒污泥净化效果好，CODcr、BOD5净化效率可达到80—90%，复合式厌氧反应装置内设垂直水流方向的多块挡板以维持反应器内较高的污泥浓度。挡板把反应器分成若干上向流室和下向流室，上向流室比较宽，便于污泥的聚集，下向流室比较窄，两室之间设导流板，便于将水送至上向流室，使泥水充分混合。因而复合式厌氧装置是厌氧中容积利用率最高的，即投资最省的一种形式。同时，因使用了三相分离器，废水中固液汽得以有效分离。

(3)采用成熟可靠的好氧生物处理技术：本方案采用的改良型“序列间歇式活性污泥法(SBR)”工艺作为后续好氧工艺，能达到很好的处理效果，是目前高浓度有机废水普遍采用的好氧处理工艺，是一种简易、高效、低能耗的废水生化处理法。具有如下优点：A、工艺简单，剩余污泥处置麻烦少，节约投资。B、投资省、占地少、运行费用低。C、反应过程基质浓度梯度大，反应推动力大，效率高。D、耐有机负荷和毒物负荷冲击，运行方式灵活，由于是静止沉淀，因此出水效果好。E、厌(缺)氧和好氧过程交替发生、泥龄短、活性高，有很好的脱氮除磷效果。基于该方法的上述优越性，使该法在国内外的有机废水处理中，得到了迅速的发展和应用。它实际是活性污泥法的演变和延伸，但运行较之更为灵活、稳定和高效。

(4)系统能耗低，运行费用低：本方案加强了预处理及厌氧处理效果，使污染在需能耗的好氧处理之前大大去除，从而减少好氧生化处理负荷，同时节省能耗。