塑料的收缩率可以通过以下方法进行调整：

添加玻璃纤维填充：

在PP树脂中加入不同含量的玻璃纤维可以显著降低其收缩率。例如，当玻璃纤维含量达到30%以上时，PP改性料的成型收缩率可以从1.8%下降至0.5%。

添加无机填料填充：

无机填料如滑石粉、碳酸钙、硫酸钡等能有效地降低PP的收缩率。这些填料通过改变PP的结构状态，起到成核剂的作用，防止大球晶的形成，从而影响PP的结晶度和收缩率。

添加其他非结晶树脂：

如LDPE、HDPE、PS、ABS、PMMA、PC等，可以破坏PP的结晶，降低收缩率。

共混弹性体：

添加弹性体如POE、EPDM、SBS等可以降低PP的收缩率。矿物填充与弹性体混合加入，可以更有效地降低收缩率。

调整加工工艺：

有经验的注塑工程师可以通过调整注塑工艺，如温度、压力、冷却速率等，有效降低PP塑料的收缩率，提高产品尺寸的稳定性和一致性。

控制结晶度：

通过控制PP的结晶度，可以影响其成型收缩率。结晶度越小，收缩率也越小。可以通过成核剂的使用或其他方法来控制结晶度。

调整材料配方：

对于TPE等材料，可以通过增加填充剂或改变硬质成分的比例来降低材料的收缩率。填充剂的加入可以增加材料的体积，从而减少收缩。

控制加工温度：

较低的加工温度可以减少TPE的热膨胀系数，进而降低收缩率。确保温度均匀分布也有助于降低收缩率。

控制冷却速度：

快速冷却可以促使TPE迅速固化，减少其热收缩。通过调整冷却系统的设置，提高冷却速度，从而降低TPE的收缩率。

优化模具设计：

合理设计模具结构可以减少TPE在冷却过程中的受力和变形，从而降低收缩率。避免出现过度局部冷却或不均匀冷却的情况，保证TPE在整个模具中的冷却均匀性。

通过上述方法，可以有效降低塑料的收缩率，提高产品尺寸的稳定性和一致性。在实际应用中，建议根据具体材料的技术数据和厂家提供的建议进行操作和调整，并进行试验和验证，以确保所得到的结果满足预期要求。