单质硅石材的生产主要包括以下步骤：
首先将含有硅的石头（石英砂）进行加工，通过加热将其变成液态。
加热后，硅变成气态，并通过一个密封的大盒子，盒子里有多个加热的子晶体，两端用石墨夹住。
气体通过盒子时，子晶体会将其中一种气体（如氢气）吸收到子晶体中，子晶体逐渐变厚，最终形成原生多晶硅。
原生多晶硅形成后，会进行酸洗，使用氢氟酸、硝酸、醋酸等酸洗液将原生多晶硅外面的杂质洗去。
酸洗后的多晶硅会放入烘房烘干，并进行无尘检验和包装。
将酸洗后的多晶硅放入拉晶炉中加热融化。
在拉晶炉中，将多晶硅放入应时坩埚中，加热至硅的熔点（约1410度）以上。
硅熔化后，应时坩埚慢慢上升，晶体从上面下降到坩埚的中心液面。
同时，锅底电加热，液面冷却，晶体在液面上出现光点，然后慢慢旋转、拉起、放肩、转肩，最终完成单晶硅的拉制。
拉制出的单晶硅棒会被切割成正方形，去除四边，形成有倒角的正方形硅片。
在实验室环境中，还可以通过镁粉在赤热下还原粉状二氧化硅，然后用稀酸和氢氟酸洗去杂质，制得高纯的单质硅。
建议
工艺选择：工业上生产单晶硅主要采用直拉法或区熔法，这些方法可以从多晶硅熔体中生长出高质量的单晶硅棒。
设备投资：拉晶炉、酸洗设备、烘房等是生产单晶硅所必需的设备，投资较大，但可以提高生产效率和产品质量。
环保处理：生产过程中产生的废气、废液需要妥善处理，避免环境污染。
技术创新：不断进行工艺改进和技术创新，以提高生产效率和降低成本，满足市场需求。
