含铁石材的提炼方法主要包括以下几种：
磁选法是利用磁铁的磁性将含铁矿物从矿石中分离出来。首先将含铁石材破碎并用水冲洗，去除表面杂质，然后用磁铁吸出铁矿物，得到铁精粉。
重选法是通过物理方法对含铁精矿进行精细选别，进一步分离杂质，提高铁的品位。
浮选法通过浮选技术将铁矿石中的铁分离出来，形成含铁的铁精粉。这一步骤通常在精选脱硫过程中使用，通过浮选将不含铁的杂质从矿石中分离出来。
炼铁法是将铁矿石在高温下通过还原剂（如焦炭）还原成粗铁，然后再精炼成Fe2O3，最后通过还原法冶炼得到铁。具体步骤包括：
将铁矿石筛选后进入炼炉。
通过焦炭还原成粗铁。
将粗铁精炼成Fe2O3。
再通过还原法冶炼得到铁。
直接炼铁法是将铁矿石、焦炭、石灰石等原料一起放入高炉，在高温下通过还原反应生成铁水，铁水经过净化、冷却后浇铸成生铁。
间接炼铁法是先是将铁矿石破碎、磨粉后，与石灰石、焦粉等混合制成烧结矿，然后在高炉中炼制成生铁。
球团炼铁法是将铁矿石破碎、磨粉后，与石灰石、焦粉等混合制成球团矿，再在高炉中炼制成生铁。
直接还原法是在高温下用还原剂（如焦炭、天然气）直接将铁矿石还原成铁，这种方法可以在较低温度下进行，但设备投资较高。
熔融还原法是将铁矿石在高温下熔化，然后与还原剂反应生成铁，这种方法能耗较高。
电炉炼铁法是将铁矿石与还原剂在电炉中反应，生成铁水，适用于小规模生产，设备相对简单。
这些方法各有优缺点，选择哪种方法取决于含铁石材的具体成分、品位以及生产规模等因素。
